Notre service d’installation garantit une mise en œuvre professionnelle et conforme aux normes de sécurité (NFC 13-100, NFC 13-200, décret 88-1056) :Étapes du processus :Étude préalable : Analyse des besoins énergétiques, choix de l’emplacement (intérieur, extérieur, zone inondable), et conformité réglementaire.Préparation du site : Fondation en béton, mise en place de bacs de rétention pour transformateurs à huile, et sécurisation du périmètre.Installation :Pose du transformateur et raccordement aux réseaux HTA et BT.Intégration des équipements de protection (disjoncteurs, parafoudres) et de mesure (transformateurs de courant/tension).Installation de systèmes de refroidissement (ventilateurs, pompes) et de télécommande si nécessaire.Tests et mise en service :Tests électriques : résistance d’isolation, rapport de transformation (TTR), test diélectrique de l’huile (BDV).Vérification des connexions et des protections (relais Buchholz, DGPT2).Mise en service avec rapport détaillé et formation du personnel sur site.Options spécifiques :Postes surélevés (jusqu’à 3 m pour zones inondables).Habillages esthétiques (bois, parement pierre) pour intégration architecturale.Solutions temporaires avec groupes électrogènes en cas de panne.Délais : Installation standard en 4 à 8 semaines après validation du devis, selon la complexité du projet.Exemple : Installation d’un poste HTA/BT de 1000 kVA pour une usine, incluant câblage, raccordement au réseau RTE, et tests sous 4 semaines.3. Entretien des Postes TransformateursNous proposons des contrats d’entretien préventif, correctif et prédictif pour garantir la continuité de service, la sécurité et la durabilité de vos installations :Entretien préventif (conformément à NFC 13-100) :Fréquence : Annuelle pour ERP/industries, tous les 2 ans pour autres sites.Tâches :Inspection visuelle : détection de fuites, traces d’effluves, ou surchauffe.Nettoyage des bagues, radiateurs, et tableaux HTA.Analyse d’huile (DGA, teneur en eau, acidité) pour diagnostiquer l’état interne.Contrôle des équipements : fusibles, disjoncteurs, sectionneurs, et régleurs en charge (tous les 20 000 manœuvres ou 5 ans).Tests électriques : résistance d’isolation, continuité, manœuvres des protections.Vérification des EPI et mise en conformité (tapis isolant, perche de sauvetage).Rapport : Fourniture d’un procès-verbal détaillé avec recommandations.Entretien correctif :Intervention sous 4 heures en cas de panne (région Centre, extensible selon contrat).Réparation sur site : remplacement de joints, mise à niveau d’huile, correction de défauts électriques.Réparations en atelier pour défauts majeurs (ex. : bobinages, jusqu’à 60 tonnes).Entretien prédictif :Utilisation de thermographie infrarouge et monitoring digital pour anticiper les défaillances.Analyse des données via logiciels CMMS pour optimiser les interventions.Services additionnels :Traitement des huiles diélectriques (filtrage, régénération) avec unités mobiles (jusqu’à 12 000 L/h).Destruction de transformateurs PCB conformément à la législation (échéance 2010).Modernisation des postes anciens (mise aux normes, remplacement de composants obsolètes)

Services de maintenance pour postes transformateurs.

Réparation et modernisation de postes transformateurs.

Services de contrôle et diagnostic avancés.

Mise en service et tests de conformité.